在2024年世界经济论坛(WEF)公布的“灯塔工厂”名单中炒股杠杆配资网站，全球共新增19座“灯塔工厂”和3座“可持续灯塔工厂”，工业富联深圳观澜工厂成功入选“可持续灯塔工厂”，成为中国制造迈向高端化、智能化、绿色化的优秀代表。

12月3日，《人民日报》海外版刊发《创新赋能新质生产力》专题文章，深入报道了工业富联可持续灯塔工厂运用人工智能、物联网等前沿数字化技术，不断提升生产运营含“绿”量，实现企业可持续发展的创新探索。

绿色发展是高质量发展的底色，在传统行业转型升级过程中，绿色科技引领着发展方向。

当智能感知与数据分析为生产原料的循环利用装上“导航系统”，当工业物联网技术成为排放指标的实时“监测站”，当一份动态更新的“碳账单”成为能源消耗与废弃物排放的精准“晴雨表”……在数字化和智能化的推动下，越来越多的工厂正将人工智能技术融入生产过程，实现绿色发展。

“极致的有效性和实现可持续发展是我们转型升级的目标。”工业富联智能制造总监吴振廷说。工业富联旗下的深圳观澜工厂，主要从事手机精密机构件等精密金属产品的研发和生产，其生产原料中回收材料含量增加到75%，碳排放量减少了24%，供应链碳排放量减少了42%，在绿色发展上实现了创新与突破。

据介绍，观澜工厂在转型初期面临的主要难题是供应链的碳排放——这部分占工厂总排放量的80%以上。从原材料开采到制造、运输，再到废弃处理，各个阶段的碳排放量繁多而复杂，数据收集和管理也极具挑战性。为了确定减排重点，工厂追踪了产品全生命周期的碳排放数据，从而发现了供应链中的“重污染区域”。然而，要实现数据的完整获取与跨企业共享，过程既耗时又协调难度大。

为解决这些难题，观澜工厂将AI技术融入生产，采用碳模拟模型，通过“碳账单”模拟模型评估和优化高排放制造过程。它能够量化材料使用、能源消耗和废物产生的碳排放，实现比较分析和假设情景，以确定改进的方向。特别是在金属资源循环利用中，工厂为铝、钢铁和钛建立了全生命周期追踪系统，借助工业物联网技术实时监测碳排放。对于生产中碳排放密集的环节，比如阳极氧化和数控加工，工厂通过物联网传感器和模型预测控制，将阳极氧化液的使用寿命延长，减少了废弃物和生产成本。

通过过程级建模，工厂能详细评估每个再制造环节的利用率，人工智能技术还会深入分析以识别并优化低效环节，从金属收集到再制造，实现材料回收效率和质量的大幅提升。在此基础上，观澜工厂还引入了智慧化环保能碳一体化管理平台，进一步在生产质量与环境管理之间找到了有效的平衡。平台通过细致的碳排放监测与管理，实现了数据驱动的决策过程，结合“开源”和“节流”的环保降碳技术，确保在提高生产效率的同时，降低环境影响。

在绿色转型方面，工厂聚焦源头减排，实施了严格的用水控制措施，并推广节水器具的使用。此外，工厂还积极采用无害替代材料，推进资源的循环利用，减少资源消耗。在减排与减量方面，智慧环能碳管理系统通过精准的资源供应与需求匹配，尽可能避免了资源浪费。吴振廷说：“工厂建立了每日处理能力达到2400吨的生活废水回用系统，在环保治理技术上不断提升标准，将废水转化为可再利用的资源，降低了对环境的负担。”

工业富联首席数据官刘宗长表示，观澜工厂正致力于在2030年前实现生产运营的碳中和，并在2050年实现整个价值链的碳中和，进一步推动消费电子行业的高端化、智能化和绿色化发展。

在南开大学经济研究所所长、中国新一代人工智能发展战略研究院首席经济学家刘刚看来炒股杠杆配资网站，随着全球低碳转型的加速和中国“双碳”目标的确立，产业发展迫切需要满足绿色低碳的要求。数字技术的快速发展推动了传统产业的数字化转型，为低碳转型提供了新的解决方案。绿色化促进数字化，而数字化又赋能绿色化，二者相辅相成，对可持续发展意义深远。